一、設備加(jia)工對象及要求(qiú)
主要用于中小(xiǎo)型轉軸下料後(hòu)粗車前、熱處理(li)（退火✔️、調質）後、磨(mó)削前平端面、打(dǎ)中心孔，直徑φ100～φ260 mm，長(zhǎng)度1000～4000mm。

二、工作環境(jing)要求
供貨設備(bèi)能在該地區環(huan)境條件下正常(chang)使用，一般要求(qiú)不🐇低于以下環(huan)境條件：
安裝地(di)點：中國湖南省(sheng)湘潭市，海拔1000m以(yǐ)下；
周圍環境：無(wú)易燃、易爆、腐蝕(shi)性氣體；
運行時(shí)環境溫度：5℃～40℃；環境(jìng)濕度：不大于90%。
電(diàn)源供應：交流三(san)相380V±15%，50Hz；
              交流單相220V±15%，50Hz；
機(jī)床噪音控制:不(bu)大于85dB(A)，按GB/T16769實測。

三(san)、設備的主要規(guī)格參數要求
1、機(jī)床主要技術參(cān)數（設計制造應(ying)符合ISO國際标準(zhun)）。
2、 XS10-1000數控雙面銑鑽(zuàn)孔專用機床主(zhu)要技術參數要(yao)求
本設備為斜(xié)式四工位布局(jú)，Z1、Z2實現工件總長(zhang)控制、中👌心孔深(shen)度以及進退刀(dao)控制；X1、X2實現平面(miàn)銑削、各工位轉(zhuan)換控制。主軸旋(xuan)轉由變😄頻電機(ji)控制，實現切削(xuē)主運動。工件由(you)強力自定心油(you)壓虎鉗夾緊，設(she)備設有自動軸(zhóu)向定位系統。



3、床身(shen)：采用整體平床(chuang)身身結構，超寬(kuan)導軌跨距及超(chāo)大導比用于提(tí)高設備剛性。HT300高(gao)級樹脂砂鑄造(zào)工藝，經有限元(yuan)分析計算，合理(li)的加強筋結構(gou)👈，嚴格經過二次(cì)時效處理。導軌(guǐ)磨削采用粗磨(mo)冷确後精磨的(de)工藝，使導♉軌精(jīng)度達到最佳狀(zhuàng)态；



4、導軌：超大(dà)高剛性矩型導(dao)軌，滑台面經貼(tiē)塑處理，降低磨(mo)擦系數，避免爬(pá)行現象，容積式(shì)潤滑系統供給(gěi)，潤滑充份，采用(yòng)大直徑預⛱️拉伸(shen)雙螺母精密滾(gǔn)珠絲杠傳動，剛(gang)性強，絲杠🌐兩端(duān)配有聚氨酯緩(huan)沖裝置，使用壽(shòu)命更長；


5、夾具：采用(yong)獨創的液壓自(zi)定心虎鉗，性能(néng)穩定，裝夾方便(bian)🚶，夾持力強。特别(bié)研發的夾